Наш адрес:
455019, Россия,
г. Магнитогорск,
улица Маяковского, д. 21a

Директор:
Волков Николай Александрович
тел. +7 (3519) 48-36-94

Ведущий инженер:
Вандышев Сергей Фёдорович
тел. +7 (3519) 48-32-99

Мобильные расточно-наплавочные комплексы

Позволяют восстанавливать цилиндрические отверстия непосредственно на дефектном узле, без полного демонтажа ремонтируемого

При помощи данного комплекса можно производить следующий ряд работ

Комплексы предназначены для производства нижеперечисленных работ во всех отраслях народного хозяйства:

Расточно-наплавочный комплекс с успехом может быть применён для:

Эти комплексы за счет малых габаритов и веса, а также оригинальной системы крепления на дефектном узле позволяют производить работы на любой высоте, под любым углом и в любой плоскости

Технология

Технология предусматривает разборку только дефектного узла, для обеспечения доступа к восстановленному отверстию.

  • Следующим этапом является закрепление сваркой центровочного комплекта.
  • Центровочный комплект, в зависимости от типа ремонтируемой детали, устанавливается либо по двум сторонам отверстия, либо при растачивании нескольких разнесенных друг от друга отверстий, по торцам этих отверстий.
  • Благодаря своей конструкции центровочный комплект позволяет менять положение борштанги, проходящей по всей длине восстановленной поверхности. Центровка борштанги осуществляется при помощи измерительного инструмента по наименее изношенному отверстию или по другим боковым поверхностям.
  • Далее на уже отцентрованную борштангу надеваются суппорты и после регулировки положения и длины лапок под опорную поверхность фиксируется сваркой, после чего центровочный комплект удаляется.
  • Агрегат жестко закрепляется на одном из суппортов и своим весом не оказывает никакого влияния на точность выполнения технологических операций. После установки резца в борштанге осуществляется расточка отверстия до устранения эллипсности или до требуемого диаметра.
  • Для наплавки борштанга заменяется наплавочным валом, который присоединяется к сварочному полуавтомату специальным переходным кабелем. Используемая газовая смесь состоит из 80% аргона и 20% углекислого газа. К сварочному полуавтомату смесь подается либо напрямую готовая через редуктор, либо через смеситель от двух баллонов, содержащих отдельно аргон и углекислый газ
  • Наплавка требуемого количества слоев металла осуществляется в автоматическом режиме сварочным полуавтоматом, а установка обеспечивает вращение и продольное перемещение наплавочной головки. Твердость полученного слоя составляет 20-35 HRC , в зависимости от силы тока и состава газовой смеси.
  • По окончании процесса наплавки устанавливается борштанга и осуществляется черновое растачивание отверстия. После черновой проточки измерительным инструментом определяется текущий диаметр отверстия и с помощью цифрового индикатора резец настраивается на номинальный диаметр.
  • Затем производится контрольный замер диаметра отверстия, демонтаж агрегата и зачистка поверхности детали от следов сварки.
  • К числу наиболее часто подвергающих износу узлов относятся:

    Основное преимущество данного технологического процесса - размещение расточно-наплавочной установки непосредственно на подлежащем ремонту узле без проведения большинства сопутствующих традиционному процессу ремонта сборочно-разборочных работ (демонтажа узла, расцепления гидро- и пневмосоединений, снятия тросов и т. д.). Установка закрепляется непосредственно на ремонтируемом узле и позволяет экономить, на неизбежных при традиционных методах ремонта, затратах:

    До ремонта После ремонта Вид ремонта
    Восстановительный ремонт посадочных мест ходовой части трактора ТТ2501 ЯБР-1

    Универсальный наплавочный станок предназначен для упрочнения и восстановления электродуговой наплавкой наружных и внутренних, цилиндрических и конических поверхностей деталей оборудования.

    Размеры наплавляемых поверхностей:

    -диаметр, мм, в пределах 30-1200

    -длина, мм, не более 2000

    Восстановление роликов методом наплавки